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典型案例

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己二酸干燥项目

关键词：己二酸干燥

案例概述：湿材料从离心机进入混合器并与回收产物混合。然后混合材料进入振动流化床干燥机。同时，热空气进入流化床底部的空气室。材料由热空气流化并由床内热交换器干燥。干燥的材料进入冷却部分。合格的产品从出口排出，然后进入气力输送系统，计量并装入在流化储存箱中。部分产品从流…

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流程说明：
湿材料从离心机进入混合器并与回收产物混合。然后混合材料进入振动流化床干燥机。同时，热空气进入流化床底部的空气室。材料由热空气流化并由床内热交换器干燥。干燥的材料进入冷却部分。合格的产品从出口排出，然后进入气力输送系统，计量并装入在流化储存箱中。部分产品从流化部分的底部排出。将这些产品返回混合器并与湿材料混合。在通过旋风分离器进行第一级净化并通过湿式洗涤器进行第二级净化后，通过引风机将废气排放到大气中。由旋风分离的粉末通过旋转排放阀进入气力输送机。从湿式洗涤器排出的己二酸溶液在前进过程中返回结晶器。

设备特点：
1、干燥机采用流化床和床内换热器，干燥效果好，干燥时间长。

2、流化速度低，排气带有少量粉末。

3、混合和输送在双轴混合器中完成，因此在湿精制己二酸的输送中存在难题。

4、床体积小，设备尺寸小，设备占地面积小。

5、采用氮气闭式循环密相气力输送，输送距离长。

6、具有良好材料流动性的脉冲流化储料箱避免了结块，解决了包装前的储存问题。